如何有效的减少铜导体氧化影响电缆使用寿命呢？

       首先我们要正确认识到——铜原子序数为29，属于过渡金属，密度为8.92g/cm³，具有良好的导热性和导电性，但金属铜表面容易在潮湿的空气中与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，通常电缆生产厂中铜氧化表面多呈现出黑色，铜导体表面生成的氧化物使得导体电阻变大，温度升高，使得电线的使用寿命缩短，正是铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆行业。

      那在生产中如何才能有效的减少铜丝氧化呢？

      电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，或者在导体表面喷涂特殊液体赋予保护等。

     阻止铜导体采取措施流程：

▲优质铜杆

     ①选用优质电解铜为原料，采用合适的铜杆加工工艺，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施（阻隔与空气中的水分接触），铜导体拉制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施；

     ②采用合适的拉丝拉制工艺，定期检查拉丝机的退火部件，有限选择含抗氧化剂的拉丝油，定期检查乳化液浓度，保质期到期前一定要提前更换。在拉丝、退火、冷却、烘干、收线过程。连续退火时，要注意蒸汽保护气体装置正常运行，使用含抗氧剂的拉丝乳化剂后，铜丝表面不得有残留的拉丝液，拉丝下盘后用塑料膜包裹好，存放在干燥的环境中，减少铜丝表面氧化变色。

    ③铜丝绞合、挤包绝缘工序必须采用钝化处理技术；铜丝束丝和绞线过程（简称束绞过程）的控制铜丝束绞钱，若铜丝没有经过抗氧剂的钝化处理，可以在束绞丝工序补充处理。

     ④在铜丝束绞导体下盘后不需要用透明塑料薄膜包裹好，存放在干燥的环境中。这样可以减少铜丝氧化造成不必要的原料损耗。

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