常用电缆电线都需要做哪些检测认证？

       电缆电线属于日常生活中用的产品，质量的好与坏直接关乎我们日常的用电安全。如果电缆产品质量差的话，在实际的用电过程中将会因电流通过，导体温度过高等情况而有所损坏，若一不小心触碰到的话，有可能引发触电危险，更严重还会引起火灾，危及我们的生命安全。为了避免以上祸事，在电缆电线出厂时需要做哪些检测认证呢？

1、电性能检测

主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压实验及绝缘线芯间电压实验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆电线的电传输性能，直接影响电缆电线在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，主要考察导体的材质和截面积，若导体的材质不好或者截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，让包覆在导体的绝缘加速老化开裂，造成供电线路漏电、断路，甚至造成火灾，危机人身、财产的安全。标准对不同规格电缆电线的导体直流电阻值均有严格规定，不得大于标准规定值。

2、机械性能检测

主要考察绝缘和护套塑料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验，弯曲试验，荷重断芯试验，绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆电线绝缘和护套材料最重要最基本的指标，要求用电缆电线绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆电线的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆电线的施工安装时就极易出现护套或绝缘断裂，或在光、热环境下使用的电缆电线其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，容易发生触电危险。

3、绝缘和护套材料性能试验

其包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等。这些都是考察绝缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是测试经过7天80°C的高温老化后材料降解、挥发的程度；热冲击检测在150°C高温1小时后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度；所有低温试验一般指在-15°C条件下其机械性能的变化，都是检测电缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。

另外电缆电线的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准按照的成品电缆电线用专门的火焰点燃一定时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好。说明其燃烧性差，阻燃性好，线缆使用更安全更耐用。

4、标志检查

标准要求电缆电线包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地标签或者标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等；电缆电线表明应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm（绝缘表面）或≤500mm（护套表面），标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。

5、结构尺寸检测

其包括绝缘和护套的厚度、最薄厚度、外形尺寸等。绝缘和护套的厚度大小对于电缆能够耐受多大强度的电压，以及其机械性能的好坏都有很重要的作用，所以对于不同规格的电缆，标准对厚度都有严格的规定，要求不得低于国家标准的规定值。电缆电线绝缘厚度太薄容易影响电缆电线的使用安全，会带来电缆击穿、导体裸露引起漏电的安全隐患，当然不是越厚越好，在不影响安装的前提下，也是有一套标准来规范外形尺寸。

以上就是关于常用电缆电线的的检测过程介绍，总的来说，要在国家或行业标准下，严格按照要求进行外观、性能等方面的检测，才能保障我们用电安全。

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