电缆用铜的差别在哪？宽民科普告诉您：怎样的铜才是好铜！

铜杆是电缆行业的主要原料，铜杆可分为低氧铜杆和无氧铜杆。铜杆生产方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆两种工艺上的不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观也有所不同。

连铸连轧法流程：电解铜-加料机-竖炉-上流槽-保温炉-下流槽-浇堡-铸造机-夹送辊-剪切机-坯锭预处理设备-轧机-清晰冷却管道-涂蜡-成圈机-包装机-成品运输。

上引连铸法生产出的铜杆，工艺得当含氧量在10ppm一下，这种工艺生产出来的铜杆被称为无氧铜杆；

而所谓的低氧铜杆含氧量在200(175)-400(450)ppm。低氧铜杆拉制直径＞1mm时有点就非常明显。无氧铜杆是电解铜生产的。无氧铜杆电阻率低于低氧铜杆。可以说无氧铜杆毕竟经济。以下是小民对于无氧铜杆和低氧铜杆的理解，金主爸爸们可以参考参考。

一、低氧铜杆

1. 工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化通水没有条件进行充分还原，整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体在燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分处理，营销较大有硫和氢等。

2. 工艺有点：

①产量高，一般小型机组每小时产量可高达10~14吨。

②铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

③收线重量大，一般每盘可达4吨。

3. 低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3。低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号：R。

①T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

②T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

③T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

二、无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，含氧量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度高达99.99%，含氧量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达99.95%，含氧量不大于0.002%。

三、两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造工艺不同，致使存在差别，具有各自的特别。

1. 关于样的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间见后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10-50ppm一下，最低可达1-2ppm。无氧铜中含氧量很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织，对韧性非常有利。

2. 杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆表面氧化物能在后续工序的连续清晰中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更为直接。

3. 低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

4. 低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性神兽材料成分和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

——文章图文参考来自网络

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